Quá trình sản xuất phụ kiện phần cứng chung & phòng tắm

Phần 1: Quy trình sản xuất chung cho Phụ kiện phần cứng TAKY
Quy trình nền tảng này áp dụng cho tất cả phần cứng TAKY (ví dụ: chân ghế sofa, chân tủ, bản lề đồ nội thất) và bao gồm 10 giai đoạn cốt lõi, đảm bảo tính nhất quán về độ bền và độ chính xác.
1. Thiết kế & R&D theo định hướng nhu cầu
Quá trình bắt đầu bằng việc phân tích nhu cầu thị trường và người dùng—thu thập thông tin chi tiết từ các nhà sản xuất đồ nội thất, nhà thiết kế nội thất và người dùng cuối để xác định các yêu cầu về chức năng (ví dụ: khả năng chịu tải) và xu hướng kiểu dáng (ví dụ: tính thẩm mỹ tối giản). Nhóm R&D của TAKY sử dụng phần mềm CAD và mô hình 3D để tạo ra các bản thiết kế chi tiết, chỉ định kích thước, cấp vật liệu và chi tiết cấu trúc. Mỗi thiết kế trải qua thử nghiệm mô phỏng: ví dụ, chân đồ nội thất được thử nghiệm khả năng chịu tải thông qua phân tích ứng suất bằng máy tính, trong khi bản lề trải qua mô phỏng chu kỳ đóng/mở ảo để xác minh tuổi thọ. Chỉ những thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: ANSI, BS EN) mới được chuyển sang giai đoạn tạo mẫu.
2. Tìm nguồn cung ứng & Kiểm tra Nguyên liệu thô được chứng nhận
TAKY ưu tiên các vật liệu cân bằng giữa độ bền và độ bền, với nguồn cung ứng phù hợp với việc sử dụng sản phẩm:
Vật liệu kim loại: thép không gỉ 304/316 (chống ăn mòn), hợp kim nhôm đặc (nhẹ) và hợp kim kẽm gia cường (tiết kiệm chi phí cho các bộ phận không chịu tải nặng).
Vật liệu phụ trợ: cao su EPDM (đệm chống trượt), nhựa cấp thực phẩm (linh kiện nhẹ) và vít cường độ cao (phần cứng lắp đặt).
Tất cả các vật liệu đều có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận ISO 9001. Khi đến, nhóm QC của TAKY tiến hành kiểm tra ba cấp:
Kiểm tra thành phần hóa học: Sử dụng máy quang phổ để xác nhận hàm lượng niken trong thép không gỉ (đảm bảo khả năng chống ăn mòn).
Xác minh kích thước: Kiểm tra độ chính xác kích thước của nguyên liệu thô bằng thước cặp kỹ thuật số (dung sai ±0,01mm).
Kiểm tra khuyết tật: Kiểm tra bằng hạt từ tính và trực quan để phát hiện các vết nứt, tạp chất hoặc khuyết tật bề mặt. Các vật liệu không đủ tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ ngay lập tức.
3. Cắt & Phôi chính xác
Nguyên liệu thô được biến đổi thành "phôi" (hình dạng bán thành phẩm) bằng thiết bị tiên tiến:
Máy cắt laser: Dành cho tấm kim loại (ví dụ: đế chân ghế sofa), mang lại các vết cắt không có gờ với độ chính xác ±0,02mm.
Máy cưa CNC: Dành cho thanh kim loại (ví dụ: phôi chân đồ nội thất), đảm bảo chiều dài đồng đều cho sản xuất hàng loạt.
Máy cắt: Dành cho tấm kim loại mỏng (ví dụ: các bộ phận chân tủ nhỏ), tối ưu hóa hiệu quả cho các đơn hàng số lượng lớn.
Mỗi phôi được đánh dấu bằng một số lô duy nhất để truy xuất nguồn gốc đầy đủ trong các giai đoạn tiếp theo.
4. Tạo hình & Định hình: Từ Phôi đến Linh kiện
Phôi được tạo hình bằng các quy trình phù hợp với vật liệu và độ phức tạp của thiết kế:
Dập: Dành cho các bộ phận phẳng hoặc hơi cong (ví dụ: tấm bản lề). Máy ép thủy lực (lên đến 200 tấn) ép phôi vào khuôn tùy chỉnh, tạo lỗ, rãnh hoặc hoa văn trang trí trong một bước.
Đúc: Dành cho các hình dạng 3D phức tạp (ví dụ: chân đồ nội thất kiểu cổ điển). Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn cát hoặc kim loại, làm nguội và tháo khuôn—TAKY sử dụng phương pháp đúc áp suất thấp cho các bộ phận bằng nhôm để giảm độ xốp và cải thiện mật độ.
Gia công CNC: Dành cho các bộ phận chính xác (ví dụ: lỗ ren ở chân đồ nội thất). Máy tiện và máy phay CNC khắc phôi với độ chính xác cấp micron, đảm bảo các bộ phận khớp với nhau liền mạch trong quá trình lắp ráp.
5. Xử lý nhiệt để tăng cường tính chất cơ học
Các bộ phận kim loại yêu cầu độ bền cao (ví dụ: chân chịu tải, bản lề) trải qua quá trình xử lý nhiệt mục tiêu:
Ủ: Nung kim loại đến 600–900°C và làm nguội từ từ để giảm ứng suất bên trong, ngăn ngừa biến dạng trong quá trình xử lý tiếp theo.
Tôi & Ram: Dành cho các bộ phận có độ bền cao (ví dụ: chân ghế sofa chịu tải nặng). Kim loại được nung nóng đến 800–1000°C, làm nguội nhanh trong nước/dầu (tôi) để tăng độ cứng, sau đó nung lại đến 200–500°C (ram) để cân bằng độ cứng và độ dẻo dai.
Làm cứng bề mặt: Dành cho các bộ phận dễ bị mài mòn (ví dụ: chốt bản lề). Gia nhiệt cảm ứng tần số cao tạo ra một lớp ngoài cứng (HRC 40–45) trong khi vẫn giữ cho lõi linh hoạt.
Sau khi xử lý, các bộ phận được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell—chỉ những bộ phận đáp ứng các giá trị tiêu chuẩn mới được tiến hành.
6. Xử lý bề mặt: Tính thẩm mỹ + Bảo vệ
Giai đoạn này tăng cường cả vẻ ngoài và tuổi thọ, với lớp hoàn thiện phù hợp với vật liệu và trường hợp sử dụng:
Đánh bóng: Đai mài mòn hoặc bánh mài tạo ra bề mặt nhẵn, bóng (phổ biến cho các bộ phận bằng thép không gỉ).
Mạ điện: Lớp phủ bằng crôm, niken hoặc vàng. Mạ crôm tăng cường khả năng chống ăn mòn, trong khi mạ vàng đáp ứng nhu cầu đồ nội thất cao cấp.
Sơn tĩnh điện: Phun bột khô (ví dụ: đen mờ, tông màu gỗ) và sấy trong lò (180–220°C) để có lớp hoàn thiện chống trầy xước, thân thiện với môi trường (tuân thủ RoHS).
Anodizing: Dành cho các bộ phận bằng nhôm (ví dụ: chân nhẹ), tạo thành một lớp oxit màu chống phai màu và mài mòn.
7. Lắp ráp: Độ chính xác tự động + Giám sát thủ công
Đối với các sản phẩm đa thành phần (ví dụ: chân đồ nội thất có đệm cao su, bản lề có vít), việc lắp ráp được thực hiện trong các xưởng chuyên dụng:
Phân loại linh kiện: Các bộ phận được đối chiếu theo số lô để đảm bảo khả năng tương thích.
Lắp ráp kết hợp: Máy tự động gắn các linh kiện tiêu chuẩn (ví dụ: đệm cao su) để tăng tốc độ, trong khi công nhân lành nghề xử lý các tác vụ chính xác (ví dụ: lắp đặt lò xo bản lề) để tránh hư hỏng.
Kiểm tra mô-men xoắn: Vít và ốc vít được siết chặt đến mô-men xoắn quy định (ví dụ: 5–8 N·m đối với chân đồ nội thất) bằng cờ lê mô-men xoắn kỹ thuật số, ngăn ngừa các bộ phận lỏng lẻo hoặc siết quá chặt.

8. Kiểm soát chất lượng đa giai đoạn (QC)
TAKY thực hiện QC trong quá trình và cuối cùng để loại bỏ các khuyết tật:
Kiểm tra trong quá trình: Thanh tra viên lấy mẫu 5% các bộ phận trên mỗi giai đoạn (ví dụ: kích thước cắt, độ cứng xử lý nhiệt) và loại bỏ các lô có >0,5% khuyết tật.
Kiểm tra sản phẩm cuối cùng:
Kiểm tra khả năng chịu tải: Chân đồ nội thất phải chịu 120% tải trọng định mức (ví dụ: 96kg đối với chân định mức 80kg) trong 24 giờ.
Kiểm tra độ bền: Bản lề trải qua hơn 50.000 chu kỳ đóng/mở (tương đương với hơn 15 năm sử dụng).
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra các khuyết tật bề mặt (ví dụ: mạ không đều, trầy xước) và độ rõ của logo.
Chỉ các sản phẩm có nhãn "QC Pass" mới được chuyển tiếp.
9. Đóng gói bảo vệ
Bao bì được thiết kế để đảm bảo an toàn vận chuyển và tiện lợi cho người dùng:
Bao bì bên trong: Mỗi sản phẩm được bọc trong nhựa hoặc xốp chống trầy xước; các bộ phận nhỏ (ví dụ: ốc vít) được niêm phong trong túi có nhãn.
Bao bì bên ngoài: Hộp các tông sóng với các góc gia cố (đơn hàng số lượng lớn) hoặc hộp in màu (bán lẻ) có thông tin chi tiết về sản phẩm (mẫu, vật liệu, hướng dẫn lắp đặt).
10. Kho bãi & Vận chuyển toàn cầu
Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được lưu trữ trong kho có kiểm soát khí hậu (15–25°C, độ ẩm 40–60%) để ngăn ngừa gỉ hoặc nấm mốc. TAKY tận dụng 3 kho khu vực (Châu Á, Châu Âu, Bắc Mỹ) để giao hàng nhanh chóng (3–7 ngày đối với các đơn hàng khu vực) và cung cấp các tài liệu thông quan hải quan cho các lô hàng quốc tế.

Phần 2: Quy trình sản xuất chuyên biệt cho Phần cứng phòng tắm TAKY
Phần cứng phòng tắm (ví dụ: kẹp vòi hoa sen, bản lề cửa kính, bản lề vòi hoa sen) phải đối mặt với những thách thức độc đáo—tiếp xúc liên tục với nước, hơi nước và hóa chất tẩy rửa. TAKY bổ sung 4 giai đoạn chuyên biệt cho quy trình chung, tập trung vào khả năng chống ăn mòn, độ kín nước và an toàn.
Những khác biệt chính so với Sản xuất phần cứng chung
1. Nâng cấp vật liệu: Lõi chống ăn mòn
TAKY sử dụng độc quyền thép không gỉ 316 (thay vì 304) cho các bộ phận phòng tắm quan trọng (ví dụ: kẹp vòi hoa sen, bản lề). Thép không gỉ 316 chứa molypden, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn clorua (phổ biến trong nước phòng tắm và các sản phẩm tẩy rửa). Đối với các dòng sản phẩm cao cấp, đồng thau đặc được sử dụng—tính 延展性 tuyệt vời của nó cho phép tạo hình phức tạp và nó chấp nhận mạ (ví dụ: crôm, vàng) một cách liền mạch trong khi vẫn không bị gỉ.
2. Tạo hình nâng cao: Tối ưu hóa độ kín nước
Đúc chính xác cho bản lề: Bản lề vòi hoa sen sử dụng đúc đầu tư (thay vì đúc cát) để tạo ra các bề mặt nhẵn, không có lỗ chân lông—loại bỏ các điểm tích tụ nước gây ra gỉ.
Dập liền mạch cho kẹp: Kẹp kính vòi hoa sen trải qua quá trình dập một mảnh (không hàn) để tránh rò rỉ đường nối. Các bộ phận hàn (ví dụ: giá đỡ cửa kính) nhận được đánh bóng điện hóa sau khi hàn để loại bỏ "贫铬层" (điểm nóng ăn mòn) và đảm bảo hiệu suất chống gỉ đồng đều.
3. Xử lý bề mặt tiên tiến: Bảo vệ chống gỉ lâu dài
TAKY áp dụng hệ thống mạ ba lớp cho phần cứng phòng tắm, vượt quá tiêu chuẩn ngành:
Lớp nền (đồng): Lấp đầy các vi lỗ trên bề mặt kim loại, cải thiện độ bám dính của lớp mạ tiếp theo.
Lớp giữa (niken): Tạo ra một rào cản chống lại sự xâm nhập của độ ẩm, tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Lớp trên cùng (crôm/vàng): Cung cấp lớp hoàn thiện cứng, chống trầy xước, giữ được độ bóng và đẩy lùi nước.
Đối với các bộ phận bằng thép không gỉ, TAKY sử dụng công nghệ 钝化 ở quy mô nano: Một lớp màng Cr₂O₃ dày đặc 2,8–3,2nm được hình thành trên bề mặt, làm tăng khả năng chống ăn mòn gấp 17 lần so với các quy trình truyền thống. Điều này cho phép các bộ phận vượt qua các bài kiểm tra phun muối trung tính trong 480 giờ—đáp ứng các yêu cầu xuất khẩu của EU và Bắc Mỹ.
4. Kiểm tra chuyên biệt: Tiêu điểm về độ kín nước & An toàn
Ngoài QC chung, phần cứng phòng tắm trải qua hai bài kiểm tra độc quyền:
Kiểm tra rò rỉ nước: Kẹp/bản lề vòi hoa sen đã lắp ráp được lắp đặt trên các tấm kính cường lực 8–12mm, sau đó phun nước 30PSI (mô phỏng áp suất vòi hoa sen) trong 1 giờ. Không yêu cầu rò rỉ tại các đường nối hoặc kết nối.
Kiểm tra khả năng tương thích với kính: Bản lề được gắn trên kính cường lực tiêu chuẩn và được thử nghiệm trong 10.000 chu kỳ đóng/mở để đảm bảo không bị nứt kính do áp suất không đều.
Ví dụ: Quy trình sản xuất cho Bản lề vòi hoa sen TAKY
Thiết kế R&D → 2. Tìm nguồn cung ứng & kiểm tra thép không gỉ 316 → 3. Cắt CNC → 4. Đúc đầu tư → 5. Xử lý nhiệt (tôi + ram) → 6. Đánh bóng điện hóa + mạ ba lớp → 7. Lắp ráp (với gioăng EPDM) → 8. Kiểm tra rò rỉ + kiểm tra độ bền 50.000 chu kỳ → 9. Đóng gói → 10. Vận chuyển.
Tại sao Quy trình sản xuất của TAKY nổi bật
Tính đặc hiệu của vật liệu: Điều chỉnh vật liệu theo môi trường (thép không gỉ 316 cho phòng tắm) đảm bảo tuổi thọ.
Tích hợp công nghệ: Kết hợp độ chính xác tự động (gia công CNC) với chuyên môn thủ công (đánh bóng bằng tay cho các bộ phận cao cấp) cân bằng hiệu quả và chất lượng.
Kiểm tra nghiêm ngặt: Vượt quá các tiêu chuẩn quốc tế (kiểm tra phun muối 480 giờ, kiểm tra độ bền 50.000 chu kỳ) giảm thiểu các vấn đề sau khi mua.
Khả năng truy xuất nguồn gốc: Theo dõi số lô từ nguyên liệu thô đến giao hàng cho phép giải quyết vấn đề nhanh chóng.
Cho dù đối với phần cứng đồ nội thất thông thường hay phụ kiện phòng tắm chuyên dụng, quy trình sản xuất của TAKY thể hiện cam kết của mình đối với "an toàn, độ bền và lấy người dùng làm trung tâm."